Как собрать пескоструйный аппарат в домашних условиях. Камера высокого давления своими руками
Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher. Камера высокого давления своими руками
Камера избыточного давления, её элементы и функции. Чистая комната как выбрать?
Камера избыточного давления, что это и для чего нужна?
Зона покраски и зона сушки должна быть отделена от остальных производственных процессов.
Необходимо в этих помещениях создать определенный микроклимат для достижения высокого качества покраски.
Существует 2 решения этого вопроса.
1. Выделить какое-либо помещение под покраску и его оборудовать.
2. В производственном помещении отделить участок и поставить чистую комнату в виде модуля.
Чистая комната (камера) – это отдельно стоящее помещение внутри вашего цеха.
Функции Камеры избыточного давления (чистой комнаты):
1. Чистая комната изолирует и обеспыливает зону покраски.
2. Чистая комната поддерживает необходимый температурный режим
3. Чистая комната создает избыточное давление
4. Чистая комната должна быть герметична!
5. Чистая комната может быть: 1-зонная (покраска) - 2-зонная (покраска+сушка)
1. Как понять, нужна ли чистая комната?
Чистая комната нужна в том случае, если в большом производственном цехе необходимо создать окрасочный или окрасочно-сушильный участок. Также нужно помнить о том, что при организации окрасочного участка нужно будет очищать и нагревать до нужной температуры зону сушки или зону покраски, поэтому целесообразней делать определенную высоту пололка (чтобы не обогревать лишний объем воздуха). Причина брака продукции несоблюдение технологических процессов или некачественно очищенный воздух в зоне распыления.
2. Какая фильтрация нужна в чистой комнате (окрасочной камере)?
В чистую комнату устанавливается окрасочная кабина либо с сухим фильтром, либо с водяной завесой (возможно также изготовление с активным водяным полом). Для того чтобы выбрать сухую или водяную фильтрацию рекомендуем выбрать кабину, любая кабина может быть вмонтирована в камеру.
3. Какой размер камеры выбрать?
Размер окрасочной камеры зависит от размера изделий и будут ли эти изделия после окраски находится в этом помещении или переноситься в помещение для сушки. Также нужно понимать какое количество изделий планируется окрасить за смену и сколько квадратов нужно для размещения ваших изделий. Учитывайте также где планируется размещать окрасочную камеру (высота потолков, наклоны, проемы и т.д.)
Видео кармеры избыточного давления с водяной завесой
Чистая комната сделать самостоятельно.
Камера избыточного давления своими руками? – узлы!
Вы хотите сделать чистую комнату (камеру избыточно давления) сами?
Шаги:
1. Подобрать помещение под задачу: зона окраски, зона окраски-сушки, зона сушки.
2. Подобрать окрасочную кабину под изделия (с сухим или водяным фильтром).
3. Под окрасочную кабину и площадь помещения подобрать блок приточной установки (для создания избыточного давления)
4. Подобрать необходимое количество секций приточного пленума (обеспечит равномерное рассеивание воздуха от блока приточной установки в вашем помещении)
5. Если также будет зона сушки подобрать комплект (приточно-вытяжных колонн и дополнительного вентилятора)
6. В случае необходимости укомплектовать технологическими дверями и раздвижными воротами.
1. Что нужно учитывать при подборе помещения?
1. Его месторасположение (1 этаж одноэтажного здания или верхние этажи).
2. Площадь (не следует брать помещение с высокими потолками, так как нужно будет нагревать и очищать воздух; сколько квадратов вам действительно нужно под рабочие зоны)
3. Наличие отопления и электричества.
4. Продумать технологический процесс с перемещением продукции по участкам.
auto21rus.ru
Камера избыточного давления, её элементы и функции. Чистая комната как выбрать?
Камера избыточного давления, что это и для чего нужна?
Зона покраски и зона сушки должна быть отделена от остальных производственных процессов.
Необходимо в этих помещениях создать определенный микроклимат для достижения высокого качества покраски.
Существует 2 решения этого вопроса.
1. Выделить какое-либо помещение под покраску и его оборудовать.
2. В производственном помещении отделить участок и поставить чистую комнату в виде модуля.
Чистая комната (камера) – это отдельно стоящее помещение внутри вашего цеха.
Функции Камеры избыточного давления (чистой комнаты):
1. Чистая комната изолирует и обеспыливает зону покраски.
2. Чистая комната поддерживает необходимый температурный режим
3. Чистая комната создает избыточное давление
4. Чистая комната должна быть герметична!
5. Чистая комната может быть: 1-зонная (покраска) - 2-зонная (покраска+сушка)
1. Как понять, нужна ли чистая комната?
Чистая комната нужна в том случае, если в большом производственном цехе необходимо создать окрасочный или окрасочно-сушильный участок. Также нужно помнить о том, что при организации окрасочного участка нужно будет очищать и нагревать до нужной температуры зону сушки или зону покраски, поэтому целесообразней делать определенную высоту пололка (чтобы не обогревать лишний объем воздуха). Причина брака продукции несоблюдение технологических процессов или некачественно очищенный воздух в зоне распыления.
2. Какая фильтрация нужна в чистой комнате (окрасочной камере)?
В чистую комнату устанавливается окрасочная кабина либо с сухим фильтром, либо с водяной завесой (возможно также изготовление с активным водяным полом). Для того чтобы выбрать сухую или водяную фильтрацию рекомендуем выбрать кабину, любая кабина может быть вмонтирована в камеру.
3. Какой размер камеры выбрать?
Размер окрасочной камеры зависит от размера изделий и будут ли эти изделия после окраски находится в этом помещении или переноситься в помещение для сушки. Также нужно понимать какое количество изделий планируется окрасить за смену и сколько квадратов нужно для размещения ваших изделий. Учитывайте также где планируется размещать окрасочную камеру (высота потолков, наклоны, проемы и т.д.)
Видео кармеры избыточного давления с водяной завесой
Чистая комната сделать самостоятельно.
Камера избыточного давления своими руками? – узлы!
Вы хотите сделать чистую комнату (камеру избыточно давления) сами?
Шаги:
1. Подобрать помещение под задачу: зона окраски, зона окраски-сушки, зона сушки.
2. Подобрать окрасочную кабину под изделия (с сухим или водяным фильтром).
3. Под окрасочную кабину и площадь помещения подобрать блок приточной установки (для создания избыточного давления)
4. Подобрать необходимое количество секций приточного пленума (обеспечит равномерное рассеивание воздуха от блока приточной установки в вашем помещении)
5. Если также будет зона сушки подобрать комплект (приточно-вытяжных колонн и дополнительного вентилятора)
6. В случае необходимости укомплектовать технологическими дверями и раздвижными воротами.
1. Что нужно учитывать при подборе помещения?
1. Его месторасположение (1 этаж одноэтажного здания или верхние этажи).
2. Площадь (не следует брать помещение с высокими потолками, так как нужно будет нагревать и очищать воздух; сколько квадратов вам действительно нужно под рабочие зоны)
3. Наличие отопления и электричества.
4. Продумать технологический процесс с перемещением продукции по участкам.
5. Возможность установки приточной и вытяжной вентиляции (жилой сектор, продуктовые магазины и т.д.)
6. Возможность соблюдения норм пожарной безопасности и т.д
Помотреть нормативную документацию по организации покрасочного участка.
2.Зачем нужен блок приточной установки?
Окрасочная кабина в процессе работы осуществляет функцию вытяжки, удаляет окрасочный туман (загрязненный воздух) из помещения. Приточная установка обеспечивает поступление необходимого объема воздуха с нужной температурой с улицы или соседнего помещения. Обязательно должна быть просчитана правильная пропорция между поступающим и выбрасываемым воздухом, создаваться избыток давления. В том случае, если поступающего воздуха будет недостаточно или он будет отсутствовать, кабина будет втягивать пыль и со всех возможных щелей и проемов. Блок приточного воздуха и приточный пленум (фильтры 5 класса очистки) выполняет важнейшую функцию, очистки поступающего воздуха от пыли и грязи. Чистый воздух в камере избыточного давления залог высокого качества покрытия!
3.Функция приточно-вытяжных колон?
Если создается отдельно зона сушки или сушильная камера, то необходимым элементом будут приточно-вытяжные колонны.
В приточные колонны 2 шт заводится воздух от приточной установки – поступление приточного воздуха в зону сушки
Вытяжные колонны 2 шт по углам и вентилятор – осуществляет вытяжку воздуха из зоны сушки.
Создается также избыточное давление и обеспечивается циркуляция воздуха с нужной температурой, удаляются испаряющиеся пары аэрозоля с поверхности изделий.
optimumteh.ru
Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки
Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.
Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата
Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.
Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
Пистолет, основной инструмент оператора установки.
Соединительные шланги.
Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.
Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.
Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.
Из чего можно собрать пескоструй
Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.
Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.
Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя
Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):
краны шаровые, 2 шт;
баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
тройники, 2 шт;
шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
фитинги и хомуты для крепления шлангов;
сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.
Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.
Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.
Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.
Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:
на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.
На этом создание устройства можно считать оконченным.
Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.
Из чего сделать сопло и пистолет
Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.
Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.
Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.
Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.
Альтернативные методы изготовления
Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.
Из мойки высокого давления
Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:
самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
армированный шланг;
блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.
Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.
У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.
Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.
Из продувочного пистолета
Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:
готовый пневматический продувочный пистолет;
сантехнический тройник;
шаровый кран для регулировки подачи абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.
Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.
В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.
Используя краскопульт
Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:
клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
бутылка для абразивной смеси:
тройник;
шаровый кран-регулятор.
Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:
Для сборки конструкции понадобится:
проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
присоединить к пистолету тройник смешивания;
установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.
Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.
В качестве заключения
Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.
Компрессор высокого давления своими руками | Своими руками
Как сделать компрессор из холодильника. пошаговое руководство
Содержание
В настоящее время промышленность предлагает некоторый выбор производимых ей компрессоров. Правда, ассортимент не слишком-то и большой. Да и недостатков у таких компрессоров очень много. Поэтому, можно подумать, что самодельный компрессор от холодильника, напрочь лишен таких недостатков. А что – очень может быть!
Материалы для изготовления компрессора
Для того чтобы сделать своими руками компрессор от холодильника понадобится, всего ничего. Но главной составляющей такого самодельного компрессора будет являться, конечно, агрегат от обычного холодильника.
Кроме того, понадобится:
Воздушный автомобильный фильтр, который может работать совершенно под любым давление
Перепускной клапан, совмещенный с обратным, рассчитанный на давление в 6 атмосфер и используемый обычно сантехниками
Любой синтетический шланг, способный выдержать давление в 6 атмосфер
Медные соединительные трубки
Сделать накопительный баллон, именуемый ресивером. Причем, объем ресивера должен быть таким, что чем больше он, тем компрессор будет реже включаться в работу
Помните, что накопленное давление воздуха в ресивере будет снижаться по мере его расходования. Но если компрессор от холодильника своими руками будет использоваться только для накачки автошин, где максимально допустимое давление не должно превышать 3 атмосфер, то это не очень критично. Но если компрессор будет предназначаться для работы с пневмоинструментом, то это может быть очень критично.
С чего начать делать своими руками компрессор?
А начинать, как говорится, надо с начала. А именно - сделать бак. Конструкция его должна быть такой, чтобы в нем было предусмотрено 3 патрубка:
Выходной
Входной
Предназначенный для слива конденсата
Полезные советы:
При монтаже своими руками компрессора от холодильника и самого бака сливной патрубок должен быть строго внизу, чтобы конденсат сливался без проблем. С самим компрессором может быть небольшая проблема. То есть он иногда «хочет» избавиться от масла. Чтобы этого не произошло, выходной патрубок надо загнуть вверх под некоторым углом
Кстати, входной патрубок тоже необходимо загнуть точно так же вверх, надев на него резиновую трубку, другой конец которой подключен к воздушному фильтру
Перепускной клапан необходим для того, чтобы препятствовать движению воздуха в обратном направлении. Кроме того, при достижении давления до максимальных пределов (более 6 атмосфер), он просто откроется и вытравит лишний воздух
Что касается надежности агрегата компрессора, то он обычно способен выдавать не менее 15 атмосфер, поэтому в его надежности сомневаться не надо. В целях техники безопасности рекомендуется на выходе из ресивера ввернуть перекрывающий вентиль, в качестве которого подойдет любой сантехнический. Пока ресивер будет заполняться воздухом, кран можно перекрыть. Собственно говоря, конструкция самодельного ресивера может быть совершенно любой и ограничивается исключительно фантазией самого доморощенного «конструктора»
В качестве накопительного бака (ресивера), умельцы обычно используют б/у ресиверы от тормозной системы КАМАЗа благо, что в нем уже имеются все необходимые штуцера. Если возможности отыскать старый «камазовский» ресивер нет, можно его сделать из старого огнетушителя. Но знайте, что в этом случае придется немало потрудиться на тем, чтобы вварить правильно штуцера и патрубки
Некоторые пробуют отказаться от использования большого количества соединительных трубок. Однако такая работа сразу же обречена на провал. Наиболее хорошие эксплуатационные результаты показали кислородные шланги, используемые в сварке, однако вес их довольно большой, да и компрессор с такими патрубками будет не слишком удобен в работе
Для запуска готового собранного компрессора в работу следует предусмотреть пусковое реле компрессора и добавить выключатель
Сам компрессор от холодильника рекомендуется сделать на раме и только на резиновых подушках. Если есть возможность, то последовательно с обратным клапаном желательно установить манометр для отслеживания давления. Хотя, на практике умельцы часто поступают иначе: устанавливают пневматическое реле давления, предназначенное для отключения агрегата от сети. Если правильно отрегулировать такой клапан, то агрегат будет отключаться при нижнем и верхнем порогах значения давления
Неплохо будет, также предусмотреть реле отключения от перегрева, чтобы случайный перегрев компрессора не уничтожил плодотворные результаты вашего труда
Что получится: общий вид компрессора
В целом же, схема собранного своими руками и рабочего компрессора будет такой:
Через воздушный фильтр и патрубок компрессор от холодильника забирает уличный воздух
В конце входного шланга установлен перепускной клапан
На выходе из бака находится и регулирующий клапан
К самой регулирующей аппаратуре подключается шланг, заканчивающийся пневмопистолетом
Настоятельно не рекомендуется держать бак заполненным воздухом под «завязку». Если этим советом пренебречь, то система долго не «протянет».
В принципе, компрессор от холодильника сделать своими руками - это круто. Правда, начинать такие работы надо только после того, когда все необходимые элементы конструкции уже находятся под рукой.
Самый простой способ экономии электроэнергии!
С ЭКОНОМИТЕЛЕМ ЭНЕРГИИ ELECTRICITY SAVING BOX Вы сможете платить за свет на 30-50% меньше
Узнать подробнее о ELECTRICITY SAVING BOX можно на этом сайте:
Компрессор высокого давления своими руками
Среди всего прочего, в гараже автомобилиста не окажется лишним воздушный компрессор с помощью которого можно будет накачать автомобильные шины, покрасить кузов автомобиля или другой предмет, подключить к нему пневматические инструменты. К тому же, если вы не хотите тратить деньги на его приобретение, вполне возможно сделать компрессор высокого давления своими руками.
Для создания компрессора сначала необходимо изучить принцип его работы, который заключается в следующем. В устройстве под названием #171 ресивер#187 создается избыточное давление механическим способом или вручную. При втором способе можно сэкономить средства, но придется приложить немало усилий для контроля процесса. После сжатый воздух поступает через выходной штуцер равномерным потоком.
Для изготовления компрессора вам понадобится:
- автомобильная камера, которая послужит ресивером
- сосок от старой камеры
- портняжное шило
- автомобильный насос с прикрепленным манометром
- ремонтный комплект для резины.
Процесс изготовления компрессора состоит из следующих этапов:
1. Проверяем автомобильную камеру на герметичность. Для этого накачиваем ее при помощи насоса и опускаем в большую емкость с водой. Если из камеры будет выходить воздух, то необходимо заклеить места повреждений
2. Подготавливаем в камере отверстие под второй сосок. через который равномерно будет выходить сжатый воздух. Дополнительный сосок приклеиваем с помощью ремонтного комплекта для резины
3. Со второго соска необходимо выкрутить ниппель. Таким образом поток воздуха будет проходить свободно. Ниппель в родном соске камеры оставляем. Он будет удерживать давление в камере
4. Подключаем к родному соску автомобильный насос или, если вы хотите автоматизировать процесс #8212 небольшой двигатель. Он будет исполнять функцию нагнетателя воздуха
5. Подключаем сосок через который будет выходить воздух к краскопульту и распыляем краску на любую поверхность. Таким образом мы сможем определить необходимый уровень давления воздуха в камере. Краска должна распиливаться равномерно и без рывков. Избыточное давление можно определить при помощи манометра.
Самодельный компрессор высокого давления
Каждый владелец гаража мечтает о своем собственном источнике сжатого воздуха – имея в закромах гаража компрессор, можно проделывать самостоятельно массу работ по ремонту своего автомобиля. Но стоимость нового компрессора достаточно велика, а приобретать старый на свой страх и риск – это не самая удачная идея. Хотя, в редких случаях можно наткнуться на весьма выгодную сделку. Если все-таки понадобится профессиональное оборудование, то Вы можете ознакомиться с каталогом компрессоров высокого давления. реализуемых ООО ТД ТехМаш .
Но в любом случае, компрессор высокого давления своими руками – это отличный вариант, требующий минимальных трат.
Что для этого нужно? Во-первых, необходимо знать, как функционирует элементарная компрессорная установка в комплекте. А это – двигатель, компрессор (агрегат), ресивер, детали соединения. Двигатель передает вращающиеся движения на шкив компрессора по средствам ременной передачи. Приводимый в действие компрессор поглощает атмосферный воздух, который далее попадает в камеру сжатия. Движение поршня сокращает рабочий объем цилиндра, неизбежно сдавливая воздух. Сдавленная воздушная среда после попадает в емкость, называемую ресивером, и после по шлангам воздух приводит в действие пневматику, распыляет краску, снабжает энергией различный инструмент. Ресивер необходим для исключения пульсации, вызванной неравномерным сдавливанием воздуха поршневым компрессором.
Во-вторых, при создании компрессора высокого давления своими руками, нужно определиться для каких целей планируется использовать компрессор, так как это является определяющим фактором в поисках необходимых элементов. Выбирая агрегат высокого давления в 10 атмосфер, можно на долгое время обеспечить себя сжатым воздухом для работы любого типа пневматических инструментов. Для подобной машины нужна емкость в качестве ресивера, способная выдержать оказываемое подобное внутреннее давление. В качестве ресивера может послужить хорошо сохраненный огнетушитель бывшего употребления, емкость из-под газового баллона или же самодельная емкость, сделанная при помощи сварки заглушенного куска трубы. Но при этом качество сварных швов и состояние металла должны выдерживать внутреннее давление не ниже, чем в полтора раза превышающее рабочее давление компрессора. Это позволит полностью обеспечить безопасное использование самодельного ресивера.
Внутреннюю часть емкости необходимо защитить от коррозии. В продаже имеется множество специальных жидкостей для подобных операций. Затем можно придать баллону эстетический вид, покрасив его. Ресивер может быть установлен горизонтально или же вертикально, в зависимости от его формы и от желания автора идеи. Определившись с положением емкости, следует приступить к высверливанию отверстий – в нижней части отверстие необходимо для периодического слива конденсата, который скапливается на дне баллона.
Кран для слива жидкости должен выдерживать давление создаваемое компрессором. Под диаметр и шаг резьбы патрубка крана нарезается внутренняя резьба в недавно высверленном отверстии.
Далее вкручивается кран – для надежности можно воспользоваться уплотнителями или силиконовым герметиком. Затем проделывается то же самое в средней части ресивера для подачи в него воздуха и в верхней части для выхода. На входе в емкость необходимо смонтировать обратный клапан, чтобы воздух не имел возможности вырываться в обратном направлении в сторону компрессора.
На выходе же вкручивается сквозной кран соответствующего давления и диаметра. Выходное отверстие лучше всего делать в верхней части ресивера, так как в таком случае максимальное количество жидкости будет оставаться на дне баллона. Манометр можно смонтировать, сделав для него отдельное отверстие и нарезав в нем подходящую резьбу либо пристроить его на выпускном патрубке, до крана. Благодаря манометру можно будет контролировать работу самодельного компрессора высокого давления и, при необходимости, подвергать установку более точной наладке. Еще один не маловажный момент – чтобы компрессор имел возможность периодически отключаться и остывать в это время, следует обратить внимание на величину ресивера. Не стоит делать его маленьким – чем больше ресивер, тем реже нужно будет включать компрессор.
В качестве основного агрегата можно использовать компрессоры из старого бытового холодильника или же исправную б/у установку. Часто автолюбители используют компрессор на 12 вольт для подкачки колес. Вариантов множество. Главное, определиться для каких целей нужен компрессор и как много необходимо воздуха. Преимущества холодильных моторкомпрессоров в том, что они уже имеют в своей конструкции двигатель. Кроме того, они создают крайне низкое количество шума. К недостаткам можно отнести то, что при работе с воздушной средой, а не с газом фреоном, компрессор нуждается в частой замене смазывающего масла. Что касается электронасосов для подкачки шин – это также хороший выбор для создания компрессора высокого давления своими руками. Но при этом придется обеспечить его постоянным током на 12 вольт, то есть, потребуется дополнительный блок питания. И объем ресивера должен быть рассчитан именно под определенную модель, так как время периодической работы таких насосов ограничено, и он должен будет успеть набрать необходимое давление в ресивере, прежде чем отключится.
Для большего удобства использования компрессора, можно приспособить очень полезную деталь – прессостат. Устанавливать его лучше всего на ресивере. Благодаря этому устройству можно грамотно отрегулировать пуск и отключение агрегата, что необходимо для контроля давления в ресивере и равномерной работе компрессора и электродвигателя.
Прессостат избавит от необходимости вручную включать и выключать компрессор, что означает исключение рисков перегрева электродвигателя и разрушения элементов компрессорной установки, вызванных чрезмерным избыточным давлением.
Практически каждый автомаляр задаётся вопросом: «Купить покрасочную камеру или сделать своими руками?» Давайте разберемся в этом вопросе.
Если поток клиентов постоянен и нет времени на монтаж камеры, то будет проще купить покрасочную камеру. Так как монтаж камеры, отвечающей всем требованиям, своими руками в пересчете на потраченное время и затраченные деньги, по затратам будет таким же как и покупка заводской.
Но если у вас поток клиентов не большой, и вам нужна не навороченная покрасочная камера, то её можно сделать самому, затратив меньше средств, чем покупка профессиональной.
Основной принцип работы покрасочной камеры
Основной принцип практических всех покрасочных камер заключается в постоянном циркулировании воздуха в направлении сверху вниз. Это делается для того, чтобы свести к минимуму влияние тумана, появляющегося во время распыления краски и лака, на конечный результат. При такой циркуляции, пыль и частицы краски оседают вниз и через вытяжку удаляются из камеры. В покрасочных камерах приток воздуха идет с потолка, отток воздуха осуществляется с пола.
производительность приточного вентилятора больше производительности отточного вентилятора;
производительность приточного вентилятора меньше производительности отточного вентилятора;
отточного вентилятора нет, есть только приточный.
Первые три схемы используются в профессиональных камерах, так как это производительнее. А так же имея два независимых воздуховода можно создать как избыточное давление, так и разряжение. Разряжение удобно при подготовке к покраске автомобиля, во время шлифования вся пыль будет высасываться из камеры вниз. Также такая компоновка позволяет покрасочную камеру превращать в сушильную, за несколько минут. Количество воздуха регулируется как заслонками, так и производительностью двигателя вентилятора.
Изготовление таких камер, требует подробного расчета при разных условиях расположения. И выходят практически по стоимости как готовая. Причем, покупные камеры рассчитаны таким образом, что их можно встраивать практически в любое помещение. Чего не скажешь о самодельных. Пройдет не мало времени, прежде чем получится добиться желаемой циркуляции воздуха в самодельной камере.
Покрасочная камера своими руками
Для самодельной покрасочной камеры подойдет схема только с приточным вентилятором. Кратко разберем почему?
В отточном воздуховоде присутствует краска, которая не должна попадать в двигатель и вентилятор, для этого нужно больше фильтрующего материала, в свою очередь нужен мощный двигатель который должен создавать необходимый отток не смотря на мощные фильтры. А это шум, затраты на электроэнергию. А также обслуживание.Для этих целей целесообразно применять агрегаты инжекторного типа, которые в свою очередь тоже влетят в копеечку.
Также, чтобы создать хорошее разрежение, нужно делать хорошую герметизацию камеры, чтобы не было подсоса воздуха с пылью из вне.
Поэтому с практической точки зрения, лучше сделать камеру с приточным вентилятором, который будет создавать избыточное давление. А отток воздуха будет происходить за счет этого давления, и регулироваться заслонками в отточных воздуховодах. Так же при избыточном давлении, можно не беспокоится за подсос воздуха из вне. И двигатель на приток нужен не такой мощный как в двухконтурной системе.
Необходимые материалы для покрасочной камеры
Для постройки камеры, нужно выделить место такое, чтобы удобно работать в камере с машиной и не быть стеснённым в движениях. А также в полу нужно слелать воздуховоды
Материалы для камеры:
Обшить камеру изнутри можно профнастилом или Пенофолом. Если обшивать Пенофолом, то удобнее, сначала обшить фанерой, а на ней строительным степлером закреплять фольгу.
Для герметизации и утепления лучше использовать пенопласт, а швы заделывать пенофлексом.
Для воздуховодов подойдут готовые трубы из жести или изготовленные самостоятельно квадратного сечения.
Вентиляторы нужно подбирать в зависимости от возможностей, желательно с запасом мощности. Чтобы они не работали на пределе. Если не хватает одного, можно использовать несколько.
После отделочных работ нужно установить вентиляционную систему. Для этого, нужно сделать на потолке короб (можно из жести) для приточного воздуха, в нем же будет фильтрующий материал. Забор воздуха тоже должен организован через фильтр. И плюс ко всему, если он будет забираться с улицы, то его необходимо нагревать, чтобы температура в камере была рабочая. Для этого можно делать забор воздуха с отапливаемого помещения, чтобы отдельно не ставить горелку.
Отток делается в полу, если нет возможности сделать короб на весь пол, то делаются два воздуховода на расстоянии друг от друга равным колее большинства авто. Решетка под колеса варится из уголка. На конце воздуховодов ставятся заслонки. Сами воздуховоды на улице уходят на верх здания, создавая естественную тягу.
Для фильтрующих элементов применяется синтепон.
Свет в покрасочной камере
При постройке камеры, необходимо помнить о свете, его должно быть столько, чтобы было комфортно работать и было все видно. Для этих целей подойдут лампы дневного света ЛДС40 — ЛДС80. Их можно устанавливать без рефлекторов, так даже лучше для определения качества окраски и поверхности на предмет неровностей.
Расположение источников света должно быть как вдоль камеры так и поперёк, а так же на потолке. Нижний продольный источник света должен бать от пола на уровне 70см., верхний 170 см.
Для дверей могут подойти ролставни, так как давление в камере избыточное, их гермитичности вполне хватает.
Воздушная магистраль в покрасочной камере
В камере нужно предусмотреть воздушную магистраль, её нужно сделать с двух сторон, чтобы было удобно подключать пистолет. Организовать её можно с помощью труб метапола, шаровых кранов и быстросъемных разъемов. Также необходимо в близости от подключения пистолета установить влагоотделитель.
В интернете есть видео таких покрасочных камер, вот одно из них. В этом видео подробно рассказывается о том как камера была построена.
avtorep.ru
обработка автомобилей и другие работы
Для обработки различных поверхностей песком существует специальное оборудование – пескоструйная камера. Иногда ее называют абразивоструйным аппаратом, а поскольку для обработки часто используется обычный песок, то у агрегата имеется еще одно название – пескоструйка.
пескоструйная камера в работе
Дополнительные материалы, которые применяют в пескоструйной обработке:
Дробь.
Шарики из свинца или стекла.
Электрокорунд.
Пескоструйная обработка авто проводится в тех случаях, когда необходимо очистить поверхность от имеющихся загрязнений перед нанесением лакокрасочного покрытия на кузов. Пескоструйка – это аппарат, который подает абразивный материал через специально предназначенное для этого сопло.
Все происходит под высоким давлением, поэтому песок обладает высокой кинетической энергией, с которой он и попадает на обрабатываемую поверхность.
Такой способ обработки считается особенно эффективным, если необходимо убрать очаги коррозии с кузова и провести его можно как своими руками, так и, обратившись за помощью к специалистам, которые выполнят работы максимально качественно и в сжатые сроки.
Пескоструйные работы – особенности
Обработка может проводиться двумя способами: открытым (можно выполнить с помощью пескоструйки) и закрытым (проводится в специально оборудованной для этого пескоструйной камере). Преимущество использования пескоструйки — это ее мобильность.
Выполнять работы можно на месте конструкции изделия или его производства, также очистку можно проводить в замкнутом пространстве. Единственным недостатком является то, что площадь поверхности, которую можно обработать, сильно ограничивается размерами самого агрегата.
Для выполнения работ на современном рынке можно приобрести массу разнообразного оборудования. Порой неопытный покупатель может просто растеряться в момент покупки, поэтому необходимо предварительно провести некоторые исследования, ознакомиться с основными особенностями пескоструйных камер и аппаратов и только тогда совершать покупку.
Надо понимать, что неправильно выбранный агрегат может стать причиной повышенных затрат в процессе производства, что очень нежелательно. Основной ошибкой, которую можно совершить в момент покупки, является неправильно выбранный тип камеры.
Нужно определиться с частотой эксплуатации и масштабами использования устройства, и только после этого приобрести такую пескоструйную камеру, которая полностью подходит под заявленные требования.
Обитаемая пескоструйная камера
Ее отличительной особенностью является то, что всем процессом управляет специалист. Сам пескоструйный аппарат обычно находится за ее пределами, внутри расположено только сопло, через которое происходит подача смешанного с воздухом песка.
простая схема пескоструйки
Весь процесс проходит под высоким давлением. Производители стараются по максимуму оснастить обитаемые пескоструйные камеры так, чтобы пребывание в ней оператора стало максимально безопасным. Но применение средств индивидуальной защиты при этом остается обязательным. Обязательный комплект:
Защитный комбинезон.
Маска, с помощью которой можно защитить лицо мастера.
Перчатки и закрытая обувь.
Основным условием для приема на работу является прохождение инструктажа, мастер должен соблюдать все правила, которые сделают работу безопасней. Нужно понимать, что давление в пескоструйной камере очень высокое и при неправильной ее эксплуатации высок риск травматизма.
Камера для пескоструйной обработки может иметь разные размеры: как небольшого гаража, так и большого ангара, что очень удобно. В некоторых камерах могут работать сразу несколько специалистов, это позволяет ускорить процесс шлифовки поверхностей, а значит, можно получить гораздо больше прибыли. Преимущества использования пескоструйных камер:
Можно подвергать обработке поверхности различной площади и размера.
За процессом работы можно следить визуально и полностью его контролировать.
Обработке можно подвергать даже изделия необычного размера.
Пескоструйная обработка автомобилей и прочих изделий будет гораздо удобней, если приобрести дополнительные элементы.
Их можно использовать как подставку для обрабатываемого изделия, поскольку это очень важно для качественного выполнения работ (под высоким давлением обрабатываемая деталь может немного смещаться, что неизменно скажется на качестве ее шлифовки). Поэтому обитаемую пескоструйную камеру можно по праву назвать универсальным устройством.
Пескоструйная камера — делаем сами
Зачем покупать пескоструйную камеру или пытаться изготовить ее своими руками? Все работы обычно очень грязные, если же пытаться выполнить их не в закрытом помещении, а на свежем воздухе, это может быть вредно не только для мастера, но и сильно загрязнит окружающую среду.
Поэтому вентиляция пескоструйных камер – это первое, чему нужно уделить должное внимание в процессе изготовления камеры для пескоструя. Рассчитать мощность можно с использованием формул, поскольку вентиляция не должна быть избыточной – это сильно нагружает оператора камеры.
Заранее необходимо приобрести пескоструйный аппарат с дистанционным управлением. Поскольку управлять устройством будет оператор, нужно учитывать различные обстоятельства – человеку может стать плохо или пр.
Дистанционное управление позволит избежать опасности для здоровья и травматизма на производстве. Помещение, которое вскоре будет переоборудовано под пескоструйную камеру, не должно быть большой площади.
автомобиль обработан абразивным песком
Это важно по простой причине – песок (или другой абразивный материал) имеет свойство рикошетить от стен, а в больших камерах сила рикошета будет только увеличиваться. Для дополнительной защиты можно обвешать стены специальными резиновыми пластинами, так сила удара значительно уменьшится.
Полы лучше сделать в виде решетки, через которую абразивный материал будет проскакивать, и собираться в специально предназначенном для этого отсеке. Достать его оттуда можно через технологическое отверстие, затем песок очищается и его можно использовать повторно.
Устанавливать пескоструй внутри помещения не рекомендуется, поскольку он может пострадать под воздействием абразивного материала. Лучше установить ее снаружи, но при этом пространство не должно быть открытым.
Мастер должен обязательно работать в защитном комбинезоне, респираторе и очках, поскольку в процессе работы выделяется очень большое количество пыли.
Как выбрать пескоструйный аппарат?
Для начала необходимо определиться с тем, на каком уровне надо эксплуатировать устройство. Для собственных нужд можно попытаться изготовить пескоструй своими руками или же приобрести недорогой китайский прибор. Если использовать в процессе только высококачественные материалы, то такой агрегат вполне может работать и в промышленных масштабах.
Пескоструйный пистолет являет собой небольшую рукоятку с несколькими штуцерами (через один подается воздух, а через другой – песок) и соплом. Сделать его своими руками довольно проблематично, особенно если необходимо будет активно использовать устройство.
Для самодельного пистолета нужно заранее заказать сопло необходимого диаметра, пытаться выточить его самостоятельно сложно.
Желательно обращать внимание на сопла, изготовленные из карбида и других прочных материалов, поскольку срок их службы будет намного дольше. Керамические сопла начнут очень быстро разрушаться под воздействием сильного давления в процессе работы пескоструя.
Затем под диаметр сопла необходимо выточить корпус, к которому впоследствии будут крепиться штуцеры. Затем в небольшую емкость (бутылку) насыпается абразивный материал, и пистолет подсоединяют к компрессору, который будет нагнетать сжатый воздух.
Компрессор можно купить или попытаться изготовить самостоятельно. Для частого использования пескоструйной камеры первый вариант будет предпочтительней.
Теперь можно приступать к эксплуатации установки, но при этом нужно помнить о правилах техники безопасности и неукоснительно им следовать. Камера для пескоструйной обработки может пригодиться не только в том случае, если необходимо тщательно подготовить автомобиль к окрашиванию, но и для обработки деталей от ржавчины или очистки стекла.
topreit.ru
Малярная камера своими руками
Качественно покрасить кузов автомобиля удается далеко не каждому. На сегодняшний день есть большое количество станций технического обслуживания и частных сервисов, в которых производят покраску автомобилей, но, к сожалению, качество работ, далеко от совершенства. Даже высокий уровень конкуренции не пугает работников СТО, и они продолжают безответственно выполнять возложенные на них задачи. малярная камера
Сам процесс покраски автомобиля не очень сложный, намного важнее оборудование и окрасочная камера. От соблюдения всех технических норм и стандартов зависит внешний вид транспортного средства.
Для того что бы сократить расходы на покраску автомобиля, а может и заработать дополнительно в будущем, можно покрасочную камеру сделать в собственном гараже. Это совсем несложно, нужно только желание и цель.
Понять, что необходимо в малярке, можно только разобравшись в процессе окрашивания. Состоит работа по окрашиванию автомобиля из трех основных этапов, каждый из которых очень важен:
На первом этапе очень важно произвести тщательную шлифовку автомобиля. Малярная камера должна обладать качественной системой вентиляции. Вывод воздуха с элементами пыли и старой краски должен осуществляется снизу. Таким образом, мастер сможет нормально дышать во время работы. Покрасочная камера должна иметь и подвод воздуха, он должен приходить сверху и равномерно распределятся по всей площади помещения.
На втором этапе, производится окрашивание кузова. Здесь также очень важна качественная вентиляция. Благодаря правильной циркуляции воздуха, тяжелые частицы краски будут оседать вниз, на напольный фильтр. Сверху чистый воздух будет в свою очередь прижимать те частицы, которые поднялись выше. Для мастера и для автомобиля такая система наиболее оптимальна.
На третьем этапе окрашивания малярная камера прогревается до 60 градусов Цельсия, и разогретый воздух остается в помещении для циркуляции, до тех пор, пока автомобиль не высохнет полностью. Из последнего этапа окрашивания ясно, что вентиляционная система с мощными фильтрами и нагревом воздуха очень важна для качественных работ.
Малярная камера помимо мощной вентиляционной системы должна быть очень чистой и светлой. Даже маленькая пылинка, попавшая на кузов во время покраски, может вызвать вздутие, и краска начнет облазить. Кроме того пыль при покраске создает неровности и матовость покрытия.
Освещение должно быть достаточно ярким и желательно использовать лампы дневного света. Мастер должен четко видеть все окрашиваемые поверхности.
Малярка своими руками
Если вы решили сделать покрасочную мастерскую в своем гараже, начать подготовку необходимо с вывоза всего мусора и различных вещей, которые не имеют отношения к работе. Очень важно тщательно очистить и отмыть все помещение перед началом создания окрасочной камеры.
Для окрашивания одного автомобиля, достаточно будет качественно убрать гараж. Очистить полы и стены, протереть потолок. Очень важно после удаления всех загрязнений провести влажную уборку в помещении.
В случае регулярных или периодических окрасочных работ, можно проявить творчество и сделать покрытие на потолке и стенах из металлического листа, профилированного или обычного. Можно установить вагонку из поливинилхлорида.
Малярные камеры во время сушки автомобиля нагреваются до 60 градусов, поэтому лучше не использовать горючие материалы для покрытия стен и потолка. В этом плане пластиковая вагонка будет не очень безопасным материалом, несмотря на то, что она дешевле, чем металлические листы.
Потолок мини покрасочной камеры лучше покрасить порошковой краской, которая имеет огнеупорные свойства и обеспечивает долговечность покрытия. Для того что бы качественно различать цвета, стены и потолок камеры необходимо покрасить белым цветом!
Покрасочная порошковая камера должна иметь сложную и качественную систему воздуховодов пола. Для этого нужно правильно распределить по всей поверхности вентиляционные отверстия.
Этот вопрос требует ответственного и серьёзного подхода, если в одной из частей окрасочной камеры возникнет мертвая зона, то качественно окрасить автомобиль не удастся. В мёртвой зоне постоянно будет присутствовать взвесь красящих веществ, а в результате неправильного размещения вентиляционных отверстий, могут возникнуть завихрения, что так же негативно отразится на покрытии автомобиля.
Пол покрасочного бокса лучше всего поднять на 10-15 сантиметров, если позволяет высота потолка. Для этого необходимо сварить решетку из арматуры или приобрести готовую металлическую сетку достаточной толщины для удерживания веса автомобиля. Таким образом, вентиляция пола будет осуществляться наилучшим образом.
В случае если нет возможности поднять пол, можно вырыть траншеи по всему периметру на равных расстояниях. Они закрываются сеткой, и поле этого монтируется двигатель вытяжной системы.
Системы вентиляции воздуха
Для создания вентиляционной системы покрасочной камеры можно использовать одномоторную или двухмоторную конструкцию. Поговорим о каждой из них подробно.
Одномоторная система
Эта схема предполагает установку одного мотора в верхней части покрасочной камеры. Двигатель нагнетает воздух в помещение через потолочные отверстия и осаждает взвесь красящих материалов к полу. Там по вырытым траншеям или через металлическую сетку, воздух с частицами краски выводится по вентиляционной трубе наружу.
вентиляция малярной камеры
Данная система выходит недорогой по себестоимости и идеально подойдет для разовой окраски кузова автомобиля, но при частом использовании окрасочной камеры, такая вентиляция недостаточна и плохо справляется с поставленной задачей.
Двухмоторная система
Данная схема подразумевает использование двух моторов, одного в нижней части покрасочного бокса, а другого наверху – в потолке. Это дорогая система вентиляции, которая может быстро окупить себя только при большом количестве покрасок автомобилей.
Верхний мотор нагнетает воздух через отверстия в потолке и прижимает взвесь частиц краски к полу. Нижний мотор, в свою очередь принудительно вытягивает наружу воздушные массы с частицами краски. Такая работа вентиляции обеспечивает отличный обмен воздуха в помещении и является гарантом правильного и качественного окрашивания кузова автомобиля.
Важно! Для того что бы в малярные камеры не проникали частицы пыли и грязь, на верхний вентиляционный раструб необходимо обязательно установить фильтр. Только такая система обеспечит идеальное покрытие.
Оборудование для малярной мастерской имеет очень большое значение.
Осветительное оборудование
Наиболее важным для покраски является свет и осветительные приборы. Источники света должны располагаться не только на потолке, но и на стенах мини покрасочной камеры. Лампы лучше всего расположить на равноудаленном расстоянии друг от друга и в вертикальной плоскости, то есть перпендикулярно полу.
Качественное освещение можно получить, используя лампы и дневного света, они довольно экономичны и позволяют четко видеть даже мельчайшие частицы на кузове автомобиля.
освещение малярной камеры
В последнее время, многие пользователи делают выбор в пользу светодиодных фонарей. Это совсем неплохая альтернатива. Светодиодные приборы обеспечивают яркий и ровный свет, не мигают и редко выходят из строя, к тому же они экономят электроэнергию в большем объеме, чем лампы дневного света.
При оформлении малярной камеры осветительным оборудованием, не стоит экономить. При хорошем свете, можно увидеть даже самые мелки пылинки и частицы, которые нужно своевременно удалить.
Оборудование для окрашивания
Мини покрасочная камера позволяет использовать различные виды оборудования.
Краскопульты пневматического типа подразделяются на аппараты высокого и низкого давления. Для приборов высокого давления, необходим компрессор, который нагнетает воздух и создает давление необходимое для окрашивания, а приборы низкого давления работают на не сжатом воздухе.
Можно использовать краскопульты безвоздушного типа. Они подразделяются на электрические и пневматические.
Существуют так же комбинированные автоматы, которые совмещают в себе первый и второй тип оборудования. Такие системы очень производительны и объединяют в себе лучшие качества воздушного и безвоздушного метода окрашивания кузова автомобиля.
Есть еще и простейший механический метод, который подразумевает погружение деталей авто в специальную емкость с краской. Его так же можно использовать при работе в малярной камере, для некоторых элементов. Полностью окрасить кузов автомобиля таким методом можно только на специализированной конвейерной линии.
Специалисты высокого уровня считают, что на сегодняшний день наиболее оптимальным для окрашивания кузова автомобиля своими руками является безвоздушное оборудование. В окрасочной камере из пистолета под большим давлением распыляются частицы краски или лака.
детали автомобиля в малярной камере
Размер капель зависит от давления в камере оборудования и от размера и формы сопла, из которого выбрасывается краска.
Основными преимуществами безвоздушного оборудования можно назвать:
Экономию лакокрасочных материалов, которые не расходуются в чрезмерных количествах и не создают взвеси в воздухе покрасочного бокса.
В покрасочной порошковой камере данный вид оборудования позволяет экономить растворители, так как легко справляется с густыми смесями.
Данное оборудование позволяет работать даже с одномоторной вентиляцией и гарантирует качественное покрытие кузова авто.
Данный вид оборудования не очень хорошо подойдет для частого использования, с постоянной сменой цвета краски. Наиболее часто его применяют для разовой или редкой покраски кузова в условиях мини покрасочной камеры.
Выбор распылителей красящих веществ может быть осуществлен по желания мастера, но лучше проконсультироваться со специалистами прежде, чем оплатить покупку. В зависимости от размера бокса окрашивания, а так же от типа вентиляции, оборудования для покраски нужно изменять.
Оборудование для сушки
Приобрести оборудование для сушки окрашенного автомобиля может быть разным. Для одноразовой покраски подойдет более простая система, а для постоянного использования лучше приобрести серьёзную технику.
Для разовой покраски автомобиля можно использовать тепловые генераторы на любом удобном для пользователя топливе. Можно приобрести оборудование на газе, дизельном топливе или масле. Выбирая тепловой генератор, отдавайте предпочтение моделям, которые позволяют установить постоянную температуру и поддерживают ее неизменной.
Для постоянного использования наилучшим образом подходит совр
Не легеменное инфракрасное оборудование. Такие агрегаты потребляют электроэнергию экономно и обеспечивают качественное просушивание лакокрасочных материалов. Такая система позволяет просушить грунтовку и шпаклевку на подготовительном этапе работ. Инфракрасные сушки помогают быстро выполнить окрашивание и экономят время мастера.
После того, как автомобиль полностью просохнет, необходимо дать ему некоторое время постоять в покое, в хорошо проветриваемом помещении, то есть при работающей вентиляции. Это связано с тем, что лак и краска не полностью высыхают за короткий промежуток времени. Только через несколько дней, покрытие полностью затвердевает.
Малярная камера своими руками позволяет автовладельцу не только самостоятельно освежить покрытие своего транспортного средства, но и со временем и опытом может стать дополнительным источником дохода. Далеко не каждый владелец авто имеет гараж, который мог бы превратить в мастерскую.
Все вложения, которые понадобятся для окрашивания вашего автомобиля, окупят себя уже после второго или третьего заказа. Качество покрытия выполненного своими силами, часто бывает намного лучше, чем на станциях СТО. Это связано с тем, что при самостоятельном окрашивании автовладелец более внимателен, и никуда не спешит.
Возможные дефекты, устраняются сразу, и в результате получается блестящий красивый автомобиль, который с гордостью можно продемонстрировать друзьям и соседям.
Следующая статья: Виды покраски автомобиля.Предыдущая статья: Покраска дисков — технология покраски порошковой краской.
Хочешь знать о покраске автомобиля все? Читай еще полезные статьи:
Mitsubishi Pajero Sport: удар по Prado? В редеющем, но популярном у нас сегменте рамных вседорожников появился сильный игрок – легендарный Mitsubishi Pajero Sport третьего поколения, который полностью затмил предшественника. Но хватит ли пр...
Toyota Corolla: юбилею посвящается В честь 50-летнего юбилея своей популярной модели компания Toyota обновила мировой хит под названием Corolla. По традиции рестайлинг подчеркнул преимущества бестселлера. Внешний вид стал более выразит...
Добавить сайт в избранное
2. Подготавливаем в камере отверстие под второй сосок. через который равномерно будет выходить сжатый воздух. Дополнительный сосок приклеиваем с помощью ремонтного комплекта для резины 
пескоструйная камера в работе
простая схема пескоструйки
автомобиль обработан абразивным песком
малярная камера
вентиляция малярной камеры
освещение малярной камеры
детали автомобиля в малярной камере
.jpg)
