Приготовление электролита для аккумуляторных батарей
Какова зависимость плотности электролита от климатической зоны?
Электролит приготовляется путём разведения аккумуляторной серной кислотыплотностью 1,83-1,84 г/см3 (ГОСТ 667–73) в дистиллированной воде с допустимыми примесями.
Химическая чистота электролита оказывает существенное влияние наработоспособность и срок службы батарей. Загрязнение электролита такими вредными примесями, как железо, марганец, хлор и другие, приводит к повышенному саморазряду батарей, снижению отдаваемой ёмкости, разрушению электродов ипреждевременному выходу батареи из строя. Поэтому для приготовления электролита запрещается применять техническую серную кислоту и загрязненную (недистиллированную) воду. При приготовлении электролита, приведении батарей в рабочее состояние и техническом обслуживании батарей в процессе эксплуатациинеобходимо пользоваться только специальной посудой (стойкой к действию серной кислоты) и соблюдать чистоту.
В исключительных случаях при отсутствии дистиллированной воды для приготовления электролита допускается использование снеговой или дождевой воды, предварительно профильтрованной через чистое полотно для очистки от механических загрязнений. Нельзя собирать воду с железных крыш и в железные сосуды.
Электролит следует готовить в стойкой к действию серной кислоты посуде (эбонитовой, фаянсовой, керамической и т.п.), соблюдая при этом особую осторожность и правила техники безопасности. Применение железной, медной или цинковой посуды категорически запрещается!
Аккумуляторные батареи в зависимости от климатической зоны заливаются электролитом, имеющим плотность, указанную в графе 4 таблицы №1: «Плотность электролита при приведении аккумуляторных батарей в рабочее состояние с учётом климатических зон». Электролит требуемой плотности может быть приготовлен непосредственно из кислоты плотностью 1,83-1,84 г/см3 и дистиллированной воды. Однако при непрерывном вливании кислоты в воду происходит сильный разогрев раствора (80-90°C) и требуется длительное время для его остывания. Поэтому для приготовления электролита требуемой плотности более удобно применять раствор кислоты промежуточной плотности 1,40 г/см3, так как в этом случае значительносокращается время охлаждения электролита.
Раствор серной кислоты плотностью 1,40 г/см3, приведённой к 25°C, должен готовиться заранее и после охлаждения храниться в стеклянной или полиэтиленовой посуде.
Количество воды, кислоты или её раствора плотностью 1,40 г/см3, необходимое для приготовления 1 л электролита, указано в таблице №2: «Количество дистиллированной воды, кислоты или её раствора плотностью 1,40 г/см3, необходимое для приготовления 1 л электролита требуемой плотности при температуре 25°C».
Таблица №1:
Плотность электролита при приведении аккумуляторных батарей
в рабочее состояние с учётом климатических зон
Климатические зоны и районы
Средняя месячная температура воздуха в январе, °C
Время года
Плотность электролита, приведённая к 25°C, г/см3
заливаемого
полностью заряженной батареи
1
2
3
4
5
очень холодная
от –50 до –30
зима
1,28
1,30
лето
1,24
1,26
холодная
от –30 до –15
круглый год
1,26
1,28
умеренная
от –15 до –4
круглый год
1,24
1,26
тёплая и влажная
от +4 до + 6
круглый год
1,20
1,22
жаркая
от –15 до +4
круглый год
1,22
1,24
Примечание: Допускаются отклонения плотности электролита на ±0,01 г/см3.
Расчёт проводится в такой последовательности: определяется общий объём электролита для заливки нужного числа батарей, затем подсчитывается количество дистиллированной воды и раствора кислоты плотностью 1,40 г/см3, нужное для приготовления электролита заданной плотности для заливки всех батарей.
Таблица №2:
Количество дистиллированной воды, кислоты или её раствора
плотностью 1,40 г/см3, необходимое для приготовления 1 л электролита
требуемой плотности при температуре 25°C
Требуемая плотность электролита, г/см3
Количество воды, л
Количество серной кислоты плотностью 1,83 г/см3
Количество воды, л
Количество раствора серной кислоты
плотностью
1,40 г/см3, л
л
кг
1,20
0,859
0,200
0,365
0,547
0,476
1,21
0,849
0,211
0,385
0,519
0,500
1,22
0,839
0,221
0,405
0,491
0,524
1,23
0,829
0,231
0,424
0,465
0,549
1,24
0,819
0,242
0,444
0,438
0,572
1,25
0,809
0,253
0,464
0,410
0,601
1,26
0,800
0,263
0,484
0,382
0,624
1,27
0,791
0,274
0,503
0,357
0,652
1,28
0,781
0,285
0,523
0,329
0,679
1,29
0,772
0,295
0,541
0,302
0,705
1,31
0,749
0,319
0,585
0,246
0,760
Примечания:
1). Если требуется приготовить электролита больше или меньше одного литра, необходимо взять количество воды и кислоты или раствора, кратное или долевое к указанному в таблице. Например, для приготовления 5 л электролита количество воды и кислоты, приведённое в таблице, нужно умножить на 5, а для приготовления 0,5 л – умножить на 0,5.
2). Аккумуляторная серная кислота учитывается на складах и выдаётся потребителям не в литрах, а в килограммах, поэтому при составлении заявки и получении кислоты со склада надо знать потребное её количество в килограммах. Можно также определить нужное количество кислоты в килограммах, умножив рассчитанное её количество в литрах на 1,83. При возникновении сомнений относительно температуры замерзания электролита обратитесь к таблице №3
Таблица №3:
Температура замерзания электролита
Плотность электролита
при 25°C, г/см3
Температура
замерзания, °C
Плотность электролита
при 25°C, г/см3
Температура
замерзания, °C
1,09
–7
1,22
–40
1,10
–8
1,23
–42
1,11
–9
1,24
–50
1,12
–10
1,25
–54
1,13
–12
1,26
–58
1,14
–14
1,27
–68
1,15
–16
1,28
–74
1,16
–18
1,29
–68
1,17
–20
1,30
–66
1,18
–22
1,31
–64
1,19
–25
1,32
–57
1,20
–28
1,33
–54
1,21
–34
1,40
–37
Заливка батарей электролитом
Температура электролита, заливаемого в аккумуляторные батареи, должна быть не выше 30°C и не ниже 15°C. Непосредственно перед заливкой электролита вывёртывают вентиляционные пробки и удаляют детали или элементы пробки, герметизирующие вентиляционные отверстия. Если в горловине под пробкой имеется герметизирующий диск, его необходимо удалить. Затем постепенно, небольшой струёй заливают электролит до тех пор, пока поверхность электролита не коснётся нижнего торца тубуса горловины крышки.
Завышенная плотность электролита приводит к снижению срока службы аккумулятора.Заниженная плотность электролита приводит к снижению ЭДС и затруднению пуска двигателя, а также к повышению опасности замерзания электролита в зимний период эксплуатации.
orbyta.ru
Приготовление электролита - Справочник химика 21
Технологическая схема производства фтора включает следующие стадии подготовку фторида водорода и приготовление электролита, электролиз, очистку электролизных газов, обработку фтора. [c.246]
Катодная поляризация в цинкатных электролитах в отсутствие специальных добавок сравнительно невелика (рис. ХП-2, кривая 5) и имеет в основном диффузионный характер. Выход металла по току в интервале допустимых плотностей тока практически не изменяется и равен приблизительно 95—98%. Хорошие по качеству (компактные, светлые) осадки на катоде получаются из цинкатного электролита в присутствии небольшого количества других металлов (5п, РЬ, Нд) или некоторых органических ПАВ. Равномерность покрытий, получаемых из цинкатных электролитов, по толщине значительно выше, чем покрытий из кислых электролитов. Эти электролиты обладают высокой электропроводностью и в определенных условиях могут заменять цианистые при покрытии рельефных изделий. Они хорошо зарекомендовали себя при цинковании мелких деталей во вращающихся барабанах. Достоинствами этих электролитов являются нетоксичность, отсутствие наводороживания покрываемой стали, простота состава и несложность приготовления электролита. [c.379]
Для приготовления электролита можно пользоваться только специальными сортами серной кислоты (серная кислота аккумуляторная). В ней не допускается присутствие мышьяка и железа в заметных количествах (эти примеси вредны для аккумулятора). [c.354]
Приготовление электролита для свинцовых аккумуляторов [c.53]
С целью промышленного производства рассматривались два метода электролитического получения хрома из растворов его трехвалентных солей и из раствора хромовой кислоты. Материалом для приготовления электролитов в обоих случаях служит феррохром, который растворяется химически или электрохимически. [c.285]
Как основание гидроксид натрия сильнее, чем гидроксид кальция. Однако равновесие реакции сдвинуто вправо из-за образования нерастворимого карбоната кальция. Щелочи идут на приготовление электролитов щелочных аккумуляторов, на производство мыла, красок, целлюлозы. [c.145]
Приготовленный электролит заливают в электролизер и перемешивают магнитной мешалкой в течение всего опыта. Пришлифованную крышку электролизера необходимо все время держать закрытой, а при извлечении электродов шлифы закрывать пробками. Работу с приготовленным электролитом можно проводить на лабораторном столе. Если электролит расслаивается и расслоение невозможно ликвидировать, то раствор разделяют в делительной воронке. При работе допустимо незначительное расслоение электролита с толщиной верхнего слоя 2—3 мм. Нижний слой, из которого выделяется алюминий, представляет маслянистую красно-коричневую жидкость. Свежеприготовленный электролит может иметь низкое значение электропроводимости и низкий выход по току алюминия. Поэтому перед проведением опытов необходима проработка электролитов постоянным током для достижения оптимальных значений электропроводимости и ВТ. [c.112]
Чистота воды - для приготовления электролита ячейки должна использоваться дистиллированная вода. Использование деионизированной воды не желательно, поскольку она может содержать хлориды или органические загрязняющие примеси. [c.44]
На стадии приготовления электролита часть хлорной кислоты, полученной в результате электролиза, из сборника насосом [c.161]
Приготовление электролита и пасты. При производстве сухих элементов электролит частично используется для увлажнения агломератной массы. Основная же масса электролита расходуется на приготовление пасты. Электролит обычно содержит хлористый аммоний, хлористый цинк и хлористый кальций. [c.34]
Технология приготовления электролита и пасты несложна. Исходные соли должны быть достаточно чистыми. Особенно нежелательным является присутствие в них металлов (Си, РЬ, Ре, Аз, N1 [c.35]
Работа проводится следующим образом. Приготовляется 1,5 дм раствора электролита (например НС1) определенной концентрации (по указанию преподавателя). На полученном растворе готовится 40—50 см 1%-ного раствора желатины. Далее коллодиевый мешочек, закрытый резиновой пробкой, вместимостью 40—50 см , наполняется раствором желатины, после чего в пробку вставляется капилляр (для этой цели можно использовать капиллярную пипетку на 1 см ). Мешочек помещается в стакан объемом 1 дм , до уровня пробки (рис. 135). Стакан заполняется раствором приготовленного электролита. Система оставляется в покое на 1—2 дня для достижения равновесия, что может быть установлено по постоянству высоты мениска жидкости в капилляре, характеризующей величину осмотического давления. После достижения равновесия капилляр удаляется и вместо него в отверстие пробки вставляется маленькая воронка. Путем сдавливания мешочка можно добиться поднятия жидкости в воронку, после чего производится измерение э. д. с. с помощью двух каломельных электродов. [c.311]
Недостаток процесса — трудность приготовления электролита [c.387]
Получите у лаборанта пластинку или деталь для никелирования. Покрываемую деталь обезжирьте ацетоном и промойте в холодной воде. Смонтируйте электроды, закрепив их в контакты. Погрузив электроды в ванночку с заранее приготовленным электролитом, включите постоянный ток и ведите -электролиз 15—20 мин. После окончания электролиза покрытую никелем деталь промойте холодной проточной водой, высушите фильтровальной бумагой. Отметьте характер полученного покрытия. [c.111]
Технология состоит из трех основных стадий подготовки сырья и приготовления электролита, электролитического получения магния-сырца, рафинирования магния. [c.237]
Основная трудность в производстве магния из хлоридов заключается в приготовлении электролита, состоящего из безводных карналлита или хлорида магния. [c.287]
Приготовление электролита и его подготовка к электролизу [c.376]
Приготовление электролита для способов с твердым или жидким катодом различно. [c.376]
Работу начинают с приготовления электролита в соответствии с указанным вариантом. Вследствие того [c.277]
Технологическая схема производства хлорной кислоты включает следующие основные стадии приготовление электролита, электролиз, вакуумная дистилляция и получение безводной кислоты. [c.161]
Для приготовления электролита в раствор сульфаминовой кислоты при комнатной температуре вводят карбонат никеля [c.409]
Приготовление электролита. Раствор электролита для получения пероксодисерной кислоты (рис. 4.20) готовят из очищенной дистилляцией серной кислоты, поступающей со стадии гидролиза, с добавлением свежей серной кислоты. Дистилляция серной кислоты после гидролиза позволяет удалять примеси из технологического цикла производства. [c.174]
Шлам после фильтрации промывают и направляют в шламо-сборник. Промывные воды передают на приготовление электролита. [c.185]
Полученный шлам отфильтровывают и промывают. Промывные воды вместе с отфильтрованным раствором гидроксида калия направляют на приготовление электролита. [c.185]
Обезвоживание магниевого сырья, идущего для приготовления электролита, проводят, не допуская гидролиза магниевых солей и образования оксида магния. [c.237]
Электролизеры перед пуском тщательно просушивают, заполняют заранее приготовленным электролитом заданного состава, имеющим температуру на 80—100 °С выше температуры начала кристаллизации, и включают под нагрузку. [c.238]
Алкилбензольные электролиты. Электролиты этой группы представляют собой растворы галогенидов алюминия в ароматических углеводородах. Обычно приготовление электролита заключается в растворении, например, бромида алюминия в ксилоле. При растворении образуются два слоя нижний — темно-коричневая маслянистая жидкость состава АШгз-ЗСвНю (комплекс Густавсона), верхний — почти чистый ксилол. Алюминий получают электролизом нижнего слоя при плотности тока до 200 А/м-. Выход по току зависит от плотности тока и продолжительности электролиза. [c.111]
Исходное сырье — фторид водорода, содержащий 99,95% НР, подают в стальные испарители, вытесняя азотом из танков-хранилищ. Из испарителей газообразный НР поступает на приготовление электролита и на подпитку работающих электролизеров. [c.246]
Для приготовления электролита следует исходить из закисной цианистой соли СиСЫ, которая при взаимодействии с цианидом натрия или калия в растворе образует соответствующую ком-лексную соль меди [c.400]
Этиленглпколь и Ы-метилацетамид чаще всего применяются в качестве органических растворителей для приготовления электролитов при анодном окислении кремния. Кроме них иногда применяют и другие вещества с различными солевыми добавками. Несмотря на то что подбор электролитов осуществляется эмпирически, можно сформулировать ряд общих требований к их компонентам. Во-первых, органический растворитель должен обладать достаточно высокой диэлектрической проницаемостью, что позволяет проводить процесс анодирования при высоких напряжениях без разрушения электролита. Во-вторых, он должен быть достаточно полярным, чтобы обеспечить требуемую растворимость солевых добавок. В-третьих, вводимая в электролит соль не только должна увеличивать электропроводность раствора, ио и содержать в своем составе кислород. [c.119]
Исходным материалом для приготовления электролита являются хромоаммонийные квасцы Сгг(804)3 (МН4)г804 24НгО, дающие растворы ионов хрома фиолетовой модификации. Они получаются восстановлением хроматных щелоков, которые в свою очередь готО Вятся посредством анодного растворения феррохрома. [c.537]
В целях улучшения структуры покрытий и повышения выхода по току рекомендуется введение в электролит добавок тио-мочевины, нафталина, ос- и р-нафтола, антрацена, салициловой кислоты, фурфурола, парафина, иодида тетраэтиламмония и др. Для приготовления электролита могут быть использованы смеси ароматических углеводородов этилбензол с ксилолом или толуолом с основным компонентом А1Вгз (50 %-й раствор). [c.111]
Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]
Для приготовления электролита цианид меди растворяют в цианиде натрия или калия. В случае отсутствия цианида меди исходным материалом служит медный купорос. При действии K N на uSOi первоначально образуется неустойчивый u( N)2 [c.179]
В способе с твердым катодом электролизные ванны питаются электролитом, который содержит примерно половину так называемой свежей соли, и половину оборотной соли. Приготовление электролита (рассола) заключается в растворении твердой соли (если сырьём является твердая соль) и очистке рассола, поскольку свежий рассол содержит примесей значительно больше, чем это допустимо. Рассол, поступающий из скважин при извлечении подземных рассолов или при подземном растворении твердой соли, также содержит значительное количество примесей и не может не-посредствено направляться на электролиз. [c.376]
На электролиз подают раствор, содержащий 17—25% КОН и 70—80 кг/м К2СО3. Электролиз ведут в течение 100—120 ч с выходом по току около 50%. Из электролизеров выводят пульпу, содержащую кристаллы КМПО4, диоксид марганца, Ре (ОН) 2 и соединения кремния. Полученную пульпу фильтруют и отфильтрованный раствор разделяют на два потока. Первый поток направляют на приготовление электролита, а другой — на каустификацию. Осадок растворяют ири температуре 90 °С в маточном растворе, отделяемом после кристаллизации конеч- [c.184]
Обезвоженные хлорид магния или карналит идут на приготовление электролита для заполнения магниевых ванн или подпитку работающих электролизеров. [c.237]
chem21.info
Приготовление электролита — Мегаобучалка
Автомобильный
Газогенератор
Универсальная инструкция
Содержание
Стр.
Технические характеристики
Комплектность
Принцип работы и назначение
Описание электролизёра
4.1
Установка электролизера
4.2
Настройка электролизёра
Обслуживание
Технические характеристики
Номинальный выход газа, л/мин
1,6
Максимальный потребляемый ток, А *
Рабочая частота модулятора, КГц
2,48
Диапазон автоматического регулирования потребляемой мощности и выхода газа, %
10 … 100
Диапазон автоматического регулирования потребляемой мощности при превышении максимальной рабочей температуры электролизёра, %
0 … 100
Максимальная рабочая температура электролизёра, оС
Защита от короткого замыкания в электролизере
Есть (50А)
Комплектность
№№
Наименование
Кол.
Примечание
Электролизер
Контролер
Для комплектов с электроникой
Циркуляционный резервуар
Хомуты для электропроводки
Руководство пользователя
Оптимизатор смеси
Для инжектора
Принцип работы и назначение устройства
Автомобильное топливо — это, как правило, смесь жидких или газообразных углеводородов и других химических веществ. Топливо в двигателе автомобиля смешивается с воздухом различными способами, в зависимости от типа двигателя и вида топлива, после чего, уже как топливо - воздушная смесь, сжигается. Сжигание топлива освобождает его химическую энергии, которая, преобразуясь в тепловую, приводит в действие двигатель внутреннего сгорания (ДВС). Процесс горения углеводородного топлива, по сути, является реакцией топлива с кислородом воздуха в результате которой, в идеальных условиях, должно происходить образование углекислого газа и воды, а так же выделение большого количества теплоты. На практике, из за того, что состав топлива сложен, смешение с воздухом не равномерно, а концентрация кислорода в потоке воздуха не постоянна, сгорание топлива происходит не полностью. Из за этого полного использования химической энергии топлива не происходит, в двигателе накапливается нагар, а в атмосферу выбрасывается копоть, сажа, угарный газ и не сгоревшие остатки
топлива. Это происходит особенно активно при нестационарном режиме работы двигателя — на старте и при увеличении оборотов. Данное устройство обогащает воздух, поступающий в двигатель, кислородом и водородом, получаемыми разложением воды. Кислород, количество которого увеличивается по сравнению содержанием кислорода в воздухе, более полно окисляет топливо, что приводит к увеличению количества теплоты, выделяемой в двигателе при сгорании топлива, а значит, увеличению КПД и мощности двигателя. Водород в цилиндрах двигателя восстанавливает углерод из сажи и нагара, образуя сгорающий без остатка метан. Двигатель очищается от отложений нагара, которые чаще всего являются причиной калильного зажигания и сбоев в работе, приводящих к детонации и потерям мощности. Взаимодействуя между, собой остатки кислорода и водорода реагируют с выделением дополнительной теплоты, что так же увеличивает мощность и КПД двигателя. Экономия топлива возможна за счет того, что при более полном сгорании топлива из меньшего его количества возможно получение такого же количества энергии как и из обычно используемого, а значит топливо - воздушную смесь можно обеднять без потерь мощности двигателя. В современных двигателях с электронной регулировкой смешения это происходит автоматически, в двигателях без такой регулировки необходима соответствующая настройка системы смешения. Кроме того, при использовании данного устройства, возможно применение топлива с более низким октановым числом что так же позволяет существенно экономить.
Входящий в комплект установки регулятор тока обеспечивает оптимальное использование электроэнергии в зависимости от режима работы двигателя и температуры электролизера.
Описание устройства
Устройство представляет собой электролизер, соединенный с напорным бачком и каплеуловителем системой трубопроводов. Электролизер питается от бортовой электрической сети автомобиля, ток на электролизере регулируется специальным блоком питания(для комплектов с электроникой). Получаемый газ через каплеуловитель направляется в воздухозаборник автомобиля. Электролитом в устройстве служит раствор гидроксида натрия с концентрацией до 20% масс. Питание установки осуществляется дистиллированной или просто чистой водой. Гидроксид натрия не расходуется в процессе работы устройства, поэтому его необходимо добавлять только при полной замене электролита.
Приготовление электролита
Внимание! Все работы связанные с приготовлением электролита
рекомендуется проводить в резиновых перчатках и защитных очках! В случае попадания электролита на кожу или в глаза, следует промыть пораженный участок слабым раствором уксуса или большим количеством воды.
Для приготовления электролита используется сухой концентрированный Na-OH. (Белый порошок), идёт в комплекте. (Можно приобрести в разделе товаров бытовой химии). Необходимо смешать порошок с водой из расчёта: 10 грамм (2 чайных ложки) на 1 литр воды. Для проверки плотности электролита при запуске системы в разрыв цепи электролизёра устанавливают амперметр с пределом измерения не меньше 20 Ампер
(Измерение проводится амперметром от «+» клеммы электролизера до «+» клеммы аккумулятора). После запуска двигателя на холостых оборотах ток должен находиться в пределах 10-12 Ампер. Если ток больше добавляют воду. Если меньше концентрат Na-OH. Внимание!!! В случае превышения концентрации возможен выход из строя предохранителя в блоке электроники и разрушение проводников. Вследствие возникновения значительного тока (более 30 А). В этом случае вопросы гарантийного обслуживания решаются в индивидуальном порядке.
Монтаж устройства
Обычно электролизёр устанавливают под капотом автомобиля в самой нижней точке или под аккумулятором. Электролизер необходимо прикрепить на корпус автомобиля патрубками вверх (рис.1), с уклоном 8-10 градусов.
Рис.1
Подключение к напорному бачку: Нижний патрубок на бачке соединяется с нижним патрубком на электролизере (поступает электролит), средний патрубок на бачке соединяется с верхним патрубком на электролизере (обратка), верхний патрубок на бачке соединяется с магистральным каплеотделителем (фильтр). Между бачком и фильтром рекомендуем сделать предупредительное кольцо.
Подключение электропитания
megaobuchalka.ru
Способ - приготовление - электролит
Способ - приготовление - электролит
Cтраница 1
Способ приготовления электролита оказывает некоторое влияние на ход кривых анодного потенциала. В электролите, приготовленном из хлористого олова, полная пассивность анода наступает при несколько более высокой плотности тока, чем в электролите, приготовленном с помощью анодного растворения олова. Это объясняется тем, что в первом случае электролит содержит ионы хлора, являющиеся депассиватором по отношению к образующейся на аноде пленке. [1]
Способ приготовления электролита практически не оказывает влияния на процесс растворения анода. [2]
Разработка способа приготовления электролита для получения марганца, Отч. [3]
В заключении данного раздела диплома излагается способ приготовления электролитов и их корректировка, а также приводится описание рекомендуемых методов контроля качества покрытий. [4]
Наиболее простым способом приготовления медноцианистых электролитов является способ приготовления электролита из цианистой меди, которая с цианистым натрием образует комплексную медноцианистую соль. Предварительно устанавливают рабочий объем ванны в литрах и подсчитывают необходимые количества солей. После этого в теплой воде, взятой в количестве, равном половине объема ванны, растворяют все рассчитанное по рецепту количество цианистого натрия и небольшими порциями при перемешивании добавляют цианистую медь. После отстаивания раствор осторожно сливают в рабочую ванну. Отстоявшийся раствор также переводится в рабочую ванну, которую доливают холодной водой до рассчитанного объема и тщательно перемешивают. После этого приступают к работе. [5]
Большое влияние на качество родиевых покрытий оказывает способ приготовления электролита. [6]
Чтобы избежать образования полимерной формы, предложен способ приготовления электролита, включающий химическое восстановление хлорида родия формиатом натрия до родиевой черни, спекание последней с пероксидом бария и растворение измельченного спека в серной кислоте в присутствии восстановителя с последующим отделением сульфата бария и обработкой раствора активированным углем. Из электролита, приготовленного таким способом, получаются качественные покрытия. Однако небольшие отклонения от заданного режима приготовления приводят к неудовлетворительному результату. [7]
Как при химическом, так и при электролитическом способах приготовления электролита может быть использована готовая бор-фтористоводородная кислота, либо раствор кислоты, приготовляемый в гальваническом цехе из плавиковой и борной кислот. [8]
Исходные материалы, входящие в состав электролита, не-дефецитны и дешевы, а способ приготовления электролита несложен. [9]
Для выяснения причин образования губки и механизма действия устраняющих ее добавок при низких плотностях тока в цинкатных электролитах были исследованы: зависимость катодной поляризации от времени электролиза, влияние на качество осадка и катодную поляризацию посторонних примесей ( карбонаты, окислители и соли металлов, органические вещества и др.) в электролите и анодах в обычной и в водородной атмосфере ( рис. 5), с разделением анолита от католита стеклянной диафрагмой ( рис. 6), а также влияние способа приготовления электролита, материала и обработки катода и анода. [11]
Осадки получаются плотными и блестящими и содержат 85 % Сг и 15 % Fe. В качестве анода применяется либо нерастворимый электрод, либо сплав хрома с железом. В последнем случае способ приготовления электролита имеет существенное значение и подробно освещается авторами. [12]
В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬ2 ( 5О4) з - 14Н2О - желтого цвета и Rh3 ( SO4) 3 - 6h3O - красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0 005 г / л каждого. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Приготовление электролита
Для заливки аккумуляторов при:
1) привидении в действие;
2) смене электролита;
3) определение 80% номинальной ёмкости.
Плотность электролита указана для температур 25±10ºС.
2 Материалы для приготовления электролита
2.1 Применить для приготовления электролита материалы по качеству не ниже:
- натр едкий технический марки РХ первый сорт или марки ТР ГОСТ 2263-79;
- калия гидрат окиси технический (кали едкое) сорт высший или первый ГОСТ 9285-78;
- лития гидроокись техническая ГОСТ 8595-83;
- воду дистиллированную ГОСТ 6709-72 или конденсат.
2.2 Хранить твердые щелочи в герметично закрытой щелочестойкой посуде.
3 Ориентировочное количество компонентов для приготовления электролита:
- для приготовления электролита типа I, II:
а) натр едкий технический марки РХ и ТР - 215 г;
б) гидроокись лития (LiOH × h3 O) - 20 г;
в) вода дистиллированная или конденсат - 1000 г (1 л).
- для приготовления электролита типа III:
а) кали едкое (твердый) - 270 г;
б) гидроокись лития (LiOH × h3 O) - 20 г;
в) вода дистиллированная или конденсат - 1000 г (1 л).
- для приготовления электролита типа IV:
а) кали едкое (твердый) - 480 г;
б) вода дистиллированная или конденсат - 1000 г (1 л).
4 Порядок приготовления электролита
4.1 Электролит приготавливать только в чистой стальной или чугунной посуде.
Предпочтительно иметь стальные баки с двумя кранами: один - для слива осветленной щелочи на высоте не менее 100 мм от дна, другой - для удаления скопившегося осадка, расположенный в дне.
4.2 Налить в бак необходимое количество воды, затем небольшими кусками засыпать твердый едкий натр РХ или ТР или кали едкое сорт первый (твердый), перемешать для ускорения растворения. Затем при тщательном перемешивании к полученному раствору добавить гидроокись лития (при необходимости).
При применении едкого натра марки РХ первый сорт или кали едкого (жидкого), разбавить водой до требуемой плотности и добавить гидроокись лития.
Раствор тщательно перемешать до полного растворения лития.
4.3 Приготовленный электролит охладить до температуры плюс (25±10)°С, проверить плотность с помощью ареометра.
Если плотность ниже требуемой, добавить едкий натр или кали едкое, если выше, добавить дистиллированную воду или конденсат.
Дать электролиту отстояться до полного осветления (в течение времени от 6 до 12 ч), после чего осветленную часть слить в герметически закрывающуюся стеклянную или стальную емкость.
В аккумуляторах используется только аккумуляторная серная кислота. Ее плотность 1.83-1.84 г/см3 при концентрации 92-94%. Для приготовления электролита кислоту смешивают с дистиллированной водой.
Готовят электролит в чистой ёхимически инертной посуде. В любительской практике применяют стеклянную посуду. Это следует делать с особой осторожностью, поскольку при смешивании кислоты с водой раствор очень сильно разогревается и посуда может лопнуть. Можно вливать только кислоту небольшими порциями в воду, слегка помешивая раствор.
Вливать воду в кислоту нельзя!
Для предохранения глаз целесообразно работать в защитных очках. Всегда необходимо иметь под рукой достаточное количество воды и раствора питьевой соды (или мела) для удаления случайно попавших капель кислоты с одежды или тела.
Оптимальная плотность электролита 1.28 г/см3. Ее измеряют после остывания электролита ареометром. Его показания зависят от температуры.
Электролит плотностью 1.26-1.30 г/см3 имеет очень низкую температуру замерзания (-54...-70 С). Однако если батарея разряжена, например на 75 %,то электролит замерзнет при -10 С, если на 50% - то при -18 С.
Поэтому зимой нельзя разряжать аккумулятор более чем на 25%. При замерзании электролит может разрушить аккумуляторную батарею.
Поделитесь на страничке
Следующая глава >
info.wikireading.ru
Приготовление электролита
При приготовлении электролита необходимо выполнение следующих условий:- плотность изготавливаемого электролита должна соответствовать климатической зоне,- по время приготовления электролита необходимо строго выполнять меры безопасности при обслуживании и эксплуатации аккумуляторных батарей,- серная кислота обычно хранится в стеклянных бутылях с притертыми стеклянными пробками, - выливать кислоту нужно только с помощью приспособлений, не допуская ее проливания, - рядом обязательно должен быть готовый 10% раствор питьевой соды на случай нейтрализации пролившейся кислоты. В начале целесообразно приготовить электролит плотностью 1,4 г/см3. Кислота заливается в дистиллированную воду тонкой струей при непрерывном помешивании раствора стеклянной или эбонитовой палочкой. После приготовления электролита плотностью 1,4 г/см3 его надо остудить до температуры +25°С, проверить еще раз плотность электролита и только после этого приступить к составлению электролита необходимой плотности. Количество серной кислоты и дистиллированной воды, потребных для приготовления электролита плотностью 1,40 г/см3 с последующей доводкой до 1,26 г/см3 или другой плотности, определяется согласно таблице климатической зоны .Для приготовления электролита необходимо иметь следующее оборудование: - сосуд, стойкий к действию серной кислоты, емкостью 4—5л; - термометр с диапазоном от 0 до 50°С; - ареометр с заборной трубкой; - резиновые груши (большая и малая) с кислотостойкими наконечниками; - мензурки на 1 л и на 0,1 —0,2 л с мелкими делениями; - стеклянную воронку; - стеклянную или эбонитовую палочку для размешивания раствора.Компонентами электролита являются кислота серная аккумуляторная (ГОСТ 667—73) и дистиллированная вода, специально предназначенная для аккумуляторов.
.
Рис.1 Упрощенная диаграмма определения необходимости заряда аккумуляторной батареи в зависимости от температуры и плотности электролита.
Mitsubishi Pajero Sport: удар по Prado? В редеющем, но популярном у нас сегменте рамных вседорожников появился сильный игрок – легендарный Mitsubishi Pajero Sport третьего поколения, который полностью затмил предшественника. Но хватит ли пр...
Toyota Corolla: юбилею посвящается В честь 50-летнего юбилея своей популярной модели компания Toyota обновила мировой хит под названием Corolla. По традиции рестайлинг подчеркнул преимущества бестселлера. Внешний вид стал более выразит...
Добавить сайт в избранное
.
.jpg)
